LDC型脈沖袋式除塵器

一、概述

LDC型脈沖式除塵器，是一種除塵效率高，運行穩(wěn)定，性能可靠，維修方便的除塵設備?？蓮V泛應用于冶金、機械、化工、電力、建材等各行各業(yè)的除塵系統(tǒng)中。

本設備具有以下主要特點：

1、除塵設備采用能效高，低消耗噴吹裝置，實現(xiàn)了低壓力、短脈沖的噴吹技術。

2、濾袋固定方式簡便。濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋方便，人與濾袋接觸短暫無污染。

3、長濾袋。濾袋可增長到6米，大大突破了通常認為的脈沖除塵器的袋長，且清灰效果好。

4、占地面積小?？筛鶕?jù)處理氣量大小和現(xiàn)場位置進行單排或雙排組合。

5、設備傳動部件少，維修方便。

二、結構與工作原理

LDC型脈沖式除塵器主要由灰斗、中箱體、上箱體、噴吹裝置及脈沖控制儀等幾部分組成（見圖）。

含塵氣體進入中箱體下部，在擋風板形成的預除塵室內，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗，含塵氣體沿擋風板向上到濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，干凈氣體經(jīng)袋口從上箱體排出。隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到一定值時，清灰裝置在脈沖控制儀的控制下開始清灰。清灰控制有定時和定壓兩種，可根據(jù)生產(chǎn)需要選定。清灰時，壓縮空氣以很短的時間按順序通過脈沖閥，經(jīng)噴吹管上的噴嘴向濾袋噴吹，在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，濾袋外表面上的粉塵脫離濾袋落入灰斗，粉塵由卸灰閥排出，噴吹結束后，濾袋立即恢復過濾狀態(tài)。

三、產(chǎn)品型號與規(guī)格

LDC型脈沖袋式除塵器產(chǎn)品型號表示：

LDC型袋式除塵器為方型單機，可根據(jù)處理氣量大小進單排或雙排組合，也可依實際情況進行非標制作。

四、安裝與調試

1、設備的安裝順序

（1）除塵器基礎；（2）底部鋼結構；（3）灰斗；（4）中箱體；（5）輸灰系統(tǒng)；（6）清灰裝置；（7）集氣箱；（8）氣路系統(tǒng)；（9）脈沖控制儀；（10）濾袋；（11）袋籠；（12）噴吹管；（13）刷漆。

LDC袋式除塵器的安裝應符合《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范》（JB/T8471-96）。

2、設備安裝注意事項

（1）設備安裝的場地要求平整、基礎牢固。

（2）嚴格按設備安裝順序進行，每一步都應進行質量檢查，確保無誤后方可進行下一步安裝。

（3）設備吊裝要注意防止變形。箱體和灰斗（箱體）之間連接應嚴密不得漏風。

（4）濾袋安裝好后，請避免腳踏，請勿壓袋口，以免造成濾袋脫落。

（5）安裝袋籠時，應保證袋籠與花板面垂直放入，不偏斜，以免使濾袋脫落或損壞袋口造成漏氣。

（6）濾袋不得有任何損傷。

（7）氣路組裝部分，要求管路內應潔凈

（8）設備安裝完畢后，應應對所有需加潤滑油處加油。

（9）供清灰用的壓縮空氣，須經(jīng)氣水分離器脫去水和油。除塵器集氣裝置要有壓力表和排污閥。

3、設備調試

（1）檢查脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，噴吹順序是否正確，如有誤需將其進行調整。

（2）噴吹用壓縮空氣壓力應保持在1.5-2.5公斤/厘米2。

（3）檢查設備上電機及機械傳動部分是否正常。

（4）進行設備空負荷運轉調試，要求各部分運轉正常。

（5）進行設備帶負荷運行調試，要求各部分運行正常，并根據(jù)設備運行阻力的變化調整清灰周期。

五、開機和關機步驟

開機：

1、開機前應對設備進行檢查，壓縮空氣的氣壓應保持在額定范圍，泄去氣水分離器和集氣箱內的凝結水，確認各部件無誤，方準予開機。

2、開動除塵器卸灰系統(tǒng)。（機械排灰，用自動排灰閥時免去此步驟）。

3、開啟脈沖控制儀，使設備清灰正常。開啟除塵器進出口閥門。

4、啟動風機。

5、啟動生產(chǎn)設備。

停機：

1、生產(chǎn)設備停運5分鐘后，停除塵風機，關閉除塵器進出口閥門。

2、關閉脈沖控制儀。

3、停除塵器卸灰系統(tǒng)。

4、檢查除塵設備，填寫運行記錄。

七、維護及保養(yǎng)

1、除塵器投入運行后，應有專人管理，并制定設備操作規(guī)程。操作人員應熟悉除塵器工作原理及性能，掌握調試、維修方法，建立運行記錄。

2、定期排放集氣箱內的積水，每班排污一次。

3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常應著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞。更換或維修時應關閉氣體截止閥，排出氣集箱中的壓縮空氣后檢修，防止發(fā)生意外。

4、定期檢查噴吹管口。

5、根據(jù)設備運行阻力的變化波動，定期檢查設備的運行是否正常。

6、定期觀察系統(tǒng)排放口，如發(fā)現(xiàn)排放口濃度明顯增加，應停機檢查。

7、按時對設備上需潤滑部分補充潤滑油。